鑄件生產加工面一旦造成松散、縮松則變成廢料。松散先可能是因為構造不科學而造成的。疏.松、縮松與縮松一樣造成在壁厚很大的部位上.,乃至造成在凹角部位,由于該點是根據相對應鑄型凸模部分或泥芯開展排熱,故該點排熱差,金屬材料凝結較為遲緩。對具備30°、或60°或90°張角的Y型混凝土試塊的比照實驗說明、凹角處外縮松,隨張角擴大而減少此外縮松降低,而使松散提升。設計方案出加工工藝上有效的構造是得到高密度鑄件的關鍵標準之一。但對一個鑄件;構造設計員設計方案時先考慮到的是應用規定；次之才算是加工工藝上的合理化。

灰鐵鑄件密度高的造型設計型砂的基本上特性是：黏土含量高，水份低，粉煤的添加量也較低。因而，在配砂時要掌握好以下幾個方面。

1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓上升抗壓強度也提升，一般合理鈉基膨潤土操縱在7%～10%。型砂中合理黏土和死黏土之和等同于含粉量，含粉量一般操縱在12%～16%。含粉量太高或太低均會危害型砂的各類性能參數。

2、水份。消失模鑄件生產制造型砂中的水份是決策黏土的塑性變形和黏結力的關鍵要素。水份太高時，易造成黏土黏結力惡變，型砂的流通性降低，無法得到勻稱的鑄型相對密度。水份太低時，型砂不容易攪拌，型砂抗壓強度低，延性大，起模性差，易使鑄件造成夾渣缺點。一般水份應操縱在比獲得濕壓抗壓強度*高值時的水份高于10%～20%。

3、原沙粒度。密度高的造型設計時砂模相對密度較高，澆筑 時澎漲大，因而原沙粒度不適合太過集中化，原砂顆粒物正圓形或七邊形，一般挑選三篩砂或四篩砂。